What is the proper vinyl sheet pile driving method for different soil types?

“Pitch and drive” method is the most practical way of pile driving in loose soils especially when using short piles. Also called “set and drive”, this method installs piles one by one. However, with only one interlock in control, sheet piles have high tendencies of rotating from the axis and leaning forward or backward. Panel driving is recommended for the dense deposit of sands and compact cohesive soils such as heavy clay or in presence of obstructions. In this method, a number of piles are interlocked together before driving. The panel of piles is supported by guide frames and driven gradually in sequence, sometimes in a staggered manner. The method can achieve installations of longer piles in more difficult ground conditions with better results in sheet pile alignment and verticality. In cases of difficult ground conditions such as hard strata and the presence of obstructions, driving assistance is employed along with a proper selection of driving method and equipment. Jetting and drilling help by loosening or eliminating obstructions by creating pressure right under the tip of the sheet pile being driven. Long and slender PVC sheet piles require steel mandrels as supports when driven in such conditions. Mandrel, which shape is similar to sheet pile profiles, increases the rigidity of Plastic Sheet Pile and supports the weight of the driving equipment such as a vibro-hammer.

What is the proper machine to drive piles in different conditions?

Impact driving is suitable for all soil types but appears to create the highest degree of stress to sheet piles. It is more appropriate to cohesive soils and soft soils such as silts and peats, loose medium to coarse sand, and gravels free of rock inclusions. Drop hammers such as the hydraulic hammer are the common types of impact-driving machinery. Driving using vibratory hammers is ideal for non-cohesive or granular soils such as soft soils and round-grained sand or gravel. It has also shown satisfactory performance in sandy, silty, or softer clay soils. It is less effective in angular-grained materials and soils with a firm consistency. With the introduction of vibration, however, the sub-soil can be further compacted, increasing penetration resistance and ultimately-refusal. If this is the case, driving aids like jetting and drilling might be necessary.

What are the pvc sheet pile selection criteria for soil condition of different hardness?

General rule of the thumb: “the harder the soil, the stronger and stiffer sheet pile section should be used”. Driveability of a pile section is a consequence of its cross-sectional properties (thickness, depth, and width), designed shape, length, grade, and the applied load. Hardness of soil strata characterized by SPT or CPT values is used to predict soil resistance which is essential in the calculation of driving force to be applied. Knowing the range of force from the selected driving machine, corresponding sheet pile sections can be picked according to their yield strength and elastic modulus.

How should I choose a sheet pile section for soils with, say, SPT Value, N=30? Can I still consider using vinyl or shift to steel?

Every sheet pile material has a design purpose, strengths, and areas of improvement. The availability of different materials denotes the need for a special material for a specific application. Plastic or synthetic sheet piles for example are known for being light and corrosion-resistant; Steel sheet piles are recognized for their extraordinary strength and versatility; and so on.

ESC Steel LLC

1 ago 20212 Min. de lectura

Tipo y Aplicaciones de Conectores Para Tablestacas

Actualizado: 11 nov 2023

Conectores de tablestacas, una de las partes más importantes de una tablestaca es su conector o enclavamiento.

Las paredes o secciones de tablestacas dependen en gran medida del rendimiento de sus conectores para convertirse en un sistema de soporte completo eficaz. El embrague permitirá una distribución uniforme de la carga para formar un sistema de pared, en lugar de una pieza individual de efecto de pila única sola.

Los conectores de tablestacas hacen que todo el sistema de soporte sea rígido y duradero, pero se vuelven críticos para resistir cargas pesadas en tramos largos para garantizar que la pared se mantenga firme y no ceda.

Aplicaciones desde la década de 1900, las tablestacas se han utilizado ampliamente para la mayor parte de los proyectos de construcción en todo el mundo, no solo por su resistencia para resistir, sino también por su versatilidad y conveniencia. Con eso, se usa popularmente como muro de contención, protección contra inundaciones, mamparo y muro de filtración.

Además, también se puede utilizar como muros de sótanos y como protección marina, usándose comúnmente para estructuras de atraque de barcos en puertos y puertos para el amarre de embarcaciones. Se requieren diferentes tipos de tablestacas en las estructuras analizadas estructuralmente, puede requerir tablestacas permanentes ya que tomará tiempo penetrar en el suelo, es entonces cuando los contratistas las instalan intencionalmente al clavarlas o lanzarlas en el suelo, para hacer la plantación de tablestacas rapido y facil.

Clasificación de los conectores para tablestacas Cuando se trata de conectores para tablestacas, hay dos categorías amplias, conectores extruidos y conectores fabricados. Aquí hay un vistazo a cada uno de ellos:

Conectores extruidos

Estos tipos de conectores están diseñados en una sola pieza sólida y no se corroen tanto como su contraparte. Los conectores extruidos se fabrican para tablestacas planas y de sección en Z. Y a medida que nuestros ingenieros se vuelven más innovadores, el mercado de conectores de tablestacas ahora tiene un conector de tablestacas de 90 grados u otro, y con más opciones disponibles hace que sea fácil de implementar en casi todas las situaciones del sector de la construcción.

Conectores Fabricados

Estos tipos de conectores se sueldan junto con los ángulos, placas y puntas de enclavamiento. Esto permite a los fabricantes y clientes modificar, organizar y diseñar los conectores en varias esquinas y ángulos. Los conectores fabricados también se pueden utilizar para tablestacas planas y de sección en Z.

Los conectores también se pueden clasificar como laminados en caliente o conformados en frío. Los conectores laminados en caliente se pueden utilizar en varias configuraciones, incluido el enclavamiento con tablestacas que no son ESC. Incluyen conectores ESC-6E, ESC-6J, ESC-9E, ESC-9J, ESC-9HJ y ESC-10HJ. Por otro lado, los conectores conformados en frío se entrelazan con la gama ESC de tablestacas de las series ESC-CRZ y ESC-CRU. Están disponibles en una amplia gama de grados y formas de acero.