What is the proper vinyl sheet pile driving method for different soil types?

“Pitch and drive” method is the most practical way of pile driving in loose soils especially when using short piles. Also called “set and drive”, this method installs piles one by one. However, with only one interlock in control, sheet piles have high tendencies of rotating from the axis and leaning forward or backward. Panel driving is recommended for the dense deposit of sands and compact cohesive soils such as heavy clay or in presence of obstructions. In this method, a number of piles are interlocked together before driving. The panel of piles is supported by guide frames and driven gradually in sequence, sometimes in a staggered manner. The method can achieve installations of longer piles in more difficult ground conditions with better results in sheet pile alignment and verticality. In cases of difficult ground conditions such as hard strata and the presence of obstructions, driving assistance is employed along with a proper selection of driving method and equipment. Jetting and drilling help by loosening or eliminating obstructions by creating pressure right under the tip of the sheet pile being driven. Long and slender PVC sheet piles require steel mandrels as supports when driven in such conditions. Mandrel, which shape is similar to sheet pile profiles, increases the rigidity of Plastic Sheet Pile and supports the weight of the driving equipment such as a vibro-hammer.

What is the proper machine to drive piles in different conditions?

Impact driving is suitable for all soil types but appears to create the highest degree of stress to sheet piles. It is more appropriate to cohesive soils and soft soils such as silts and peats, loose medium to coarse sand, and gravels free of rock inclusions. Drop hammers such as the hydraulic hammer are the common types of impact-driving machinery. Driving using vibratory hammers is ideal for non-cohesive or granular soils such as soft soils and round-grained sand or gravel. It has also shown satisfactory performance in sandy, silty, or softer clay soils. It is less effective in angular-grained materials and soils with a firm consistency. With the introduction of vibration, however, the sub-soil can be further compacted, increasing penetration resistance and ultimately-refusal. If this is the case, driving aids like jetting and drilling might be necessary.

What are the pvc sheet pile selection criteria for soil condition of different hardness?

General rule of the thumb: “the harder the soil, the stronger and stiffer sheet pile section should be used”. Driveability of a pile section is a consequence of its cross-sectional properties (thickness, depth, and width), designed shape, length, grade, and the applied load. Hardness of soil strata characterized by SPT or CPT values is used to predict soil resistance which is essential in the calculation of driving force to be applied. Knowing the range of force from the selected driving machine, corresponding sheet pile sections can be picked according to their yield strength and elastic modulus.

How should I choose a sheet pile section for soils with, say, SPT Value, N=30? Can I still consider using vinyl or shift to steel?

Every sheet pile material has a design purpose, strengths, and areas of improvement. The availability of different materials denotes the need for a special material for a specific application. Plastic or synthetic sheet piles for example are known for being light and corrosion-resistant; Steel sheet piles are recognized for their extraordinary strength and versatility; and so on.

Estabilización de tablestacas de vinilo para un estanque de retención de aguas pluviales y un depósito de agu

ESC Steel LLC
hace 21 horas
2 Min. de lectura

Un estanque de retención de aguas pluviales con cámara de carga requería un borde estable y duradero para limitar la erosión y mantener una geometría definida a lo largo del tiempo. En lugar de depender únicamente de taludes nivelados (que pueden degradarse debido al oleaje, las fluctuaciones del nivel del agua, la escorrentía y el tráfico de mantenimiento), el proyecto empleó una solución de contención para proporcionar un perímetro definido y controlado, donde la estabilidad y el mantenimiento a largo plazo de los taludes fueron factores clave.

Estabilización de tablestacas de vinilo para un estanque de retención de aguas pluviales y un depósito de agua (Wilmington, NC)

Solución implementada

Los bordes del estanque/comedor se estabilizaron con tablestacas de vinilo PESC-24-9.0, instaladas en longitudes de 10 pies y 18 pies. Para terminar la pared y mejorar la apariencia, se utilizó tapa de vinilo ESC-290, creando un acabado limpio.

Por qué se utilizan tablestacas de vinilo en proyectos de estanques de retención?

Las tablestacas de vinilo se seleccionan comúnmente para estanques de aguas pluviales y antedepósitos para:

Controlar la erosión y el desprendimiento proporcionando una cara de contención casi vertical en lugar de taludes de suelo expuesto.
Reducir la huella donde el espacio es limitado: los muros verticales pueden reemplazar terraplenes anchos y planos.
Mejorar la mantenibilidad creando bordes predecibles para el corte, el acceso de inspección y la limpieza periódica de sedimentos (especialmente en las cámaras de carga).
Definir las características hidráulicas y de control de sedimentos (por ejemplo, una separación/contención clara en la interfaz de la cámara de carga).

Las tablestacas de vinilo se utilizan en proyectos de estanques de retención.

Ventajas clave frente a las tablestacas de acero (por qué fue una buena opción en este caso)

Sin corrosión: El vinilo no se oxida ni pierde sección debido a la corrosión en ambientes húmedos, con zonas de salpicaduras o con niveles de agua cíclicos, lo cual es importante para una apariencia y durabilidad a largo plazo.
Mejor estética a lo largo del tiempo: Sin manchas de óxido y, por lo general, un acabado visual más limpio, especialmente al combinarse con un sistema de tapa a juego.
Menor mantenimiento durante la vida útil: A menudo evita la necesidad de recubrimientos, tolerancias por corrosión o futuras reparaciones relacionadas con la corrosión, consideraciones comunes con el acero.
Manejo e instalación más sencillos: Las secciones de vinilo suelen ser más ligeras, lo que simplifica el transporte y la instalación, y reduce la necesidad de equipo pesado en el acceso a estanques blandos.
Costo y disponibilidad: Para muchas aplicaciones en el borde del estanque, donde la rigidez extrema de la pared no es el requisito principal, el vinilo puede ser una alternativa rentable y fácilmente disponible.